असर स्टील के गुण और आवश्यकताएं（2）

रोलिंग असर सामग्री में रोलिंग असर भागों सामग्री और पिंजरे, रिवेट्स और अन्य सहायक सामग्री शामिल हैं। रोलिंग बियरिंग्स और उनके भागों का अधिकांश हिस्सा स्टील से बना होता है, और रोलिंग बेयरिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील आमतौर पर उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील और कार्बराइज्ड स्टील होता है। आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और रोलिंग बियरिंग्स के बढ़ते उपयोग के साथ, बियरिंग्स की आवश्यकताएं उच्च और उच्च होती जा रही हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता, लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता। कुछ विशेष-उद्देश्य वाले बीयरिंगों के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय, अति-निम्न तापमान, विकिरण प्रतिरोध और अन्य गुणों के लिए असर सामग्री की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, असर सामग्री में मिश्र धातु सामग्री, अलौह धातु और गैर-धातु सामग्री भी शामिल है। इसके अलावा, लोकोमोटिव, ऑटोमोबाइल, सबवे, एविएशन, एयरोस्पेस, केमिकल और अन्य क्षेत्रों में सिरेमिक सामग्री से बने बियरिंग्स का उपयोग किया गया है।

रोलिंग बेयरिंग की बुनियादी सामग्री की आवश्यकताएं काफी हद तक बेयरिंग के कार्य प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं। क्या रोलिंग बियरिंग्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री उपयुक्त है, इसका प्रदर्शन और जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। सामान्य तौर पर, रोलिंग बियरिंग्स के मुख्य विफलता रूप वैकल्पिक तनाव के तहत थकान और घर्षण और पहनने के कारण असर सटीकता की हानि हैं। इसके अलावा, दरारें, इंडेंटेशन, जंग और अन्य कारण भी हैं जो असर को असामान्य नुकसान पहुंचाते हैं। इसलिए, रोलिंग बेयरिंग में प्लास्टिक विरूपण, कम घर्षण और पहनने, अच्छी घूर्णी सटीकता, अच्छी आयामी सटीकता और स्थिरता, और लंबे संपर्क थकान जीवन के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए। और इनमें से कई गुण संयुक्त रूप से सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। चूंकि सामग्री के लिए रोलिंग बीयरिंग की बुनियादी आवश्यकताएं बीयरिंग के नुकसान के रूप से निर्धारित होती हैं, रोलिंग बीयरिंग के निर्माण के लिए आवश्यक सामग्री में पोस्ट-प्रोसेस में एक निश्चित गर्मी उपचार के बाद निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

सी। उच्च लोचदार सीमा

जब रोलिंग असर काम कर रहा होता है, तो रोलिंग तत्व और रिंग के रेसवे के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, जब असर लोड होता है, विशेष रूप से बड़े भार की स्थिति में, संपर्क सतह का संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है। उच्च संपर्क तनाव के तहत अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण की घटना को रोकने के लिए, असर सटीकता की हानि या सतह की दरार की घटना को रोकने के लिए, यह आवश्यक है कि असर स्टील में उच्च लोचदार सीमा होनी चाहिए।

डी। उपयुक्त कठोरता

कठोरता रोलिंग बियरिंग्स के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। इसका भौतिक संपर्क थकान शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और लोचदार सीमा के साथ घनिष्ठ संबंध है, जो सीधे रोलिंग असर के जीवन को प्रभावित करता है। असर की कठोरता आमतौर पर असर की भार वहन विधि और आकार, असर आकार और दीवार की मोटाई की सामान्य स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाती है। रोलिंग बियरिंग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए, बहुत बड़ी या बहुत छोटी असर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, रोलिंग बेयरिंग के मुख्य विफलता रूप हैं संपर्क थकान क्षति, और खराब पहनने के प्रतिरोध या आयामी अस्थिरता के कारण असर सटीकता का नुकसान; यदि असर वाले हिस्सों में एक निश्चित कठोरता की कमी होती है, तो वे भंगुर फ्रैक्चर के कारण बड़े प्रभाव भार के अधीन होंगे। असर को नुकसान। इसलिए, असर की कठोरता को असर की विशिष्ट स्थिति और क्षति के तरीके के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। थकान स्पैलिंग या खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण असर सटीकता के नुकसान के लिए, असर भागों के लिए उच्च कठोरता का उपयोग किया जाना चाहिए; बड़े शॉक लोड (जैसे रोलिंग मिल: बेयरिंग, रेलवे बेयरिंग और कुछ ऑटोमोटिव बियरिंग्स, आदि) के साथ बियरिंग्स के लिए, इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। असर की कठोरता में सुधार के लिए कठोरता आवश्यक है।

ई, एक निश्चित प्रभाव क्रूरता

कई रोलिंग बीयरिंग उपयोग के दौरान एक निश्चित प्रभाव भार के अधीन होंगे, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि असर के कारण असर क्षतिग्रस्त नहीं है, असर स्टील को एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होती है। रोलिंग मिल बियरिंग्स, रेलवे बियरिंग्स इत्यादि जैसे बड़े प्रभाव भार सहन करने वाले बीयरिंगों के लिए, सामग्री को अपेक्षाकृत उच्च प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि इन बीयरिंगों में अच्छा प्रभाव क्रूरता है।

एफ। अच्छा आयामी स्थिरता

रोलिंग बेयरिंग सटीक यांत्रिक भाग होते हैं जिनकी सटीकता माइक्रोन में मापी जाती है। लंबे समय तक भंडारण और उपयोग के दौरान, आंतरिक संरचना या तनाव में परिवर्तन के कारण असर का आकार बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असर की सटीकता का नुकसान होगा। इसलिए, असर की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, असर वाले स्टील में अच्छी आयामी स्थिरता होनी चाहिए।

जी, अच्छा विरोधी जंग प्रदर्शन

रोलिंग बियरिंग्स के लिए कई उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, और उत्पादन चक्र लंबा है। कुछ अर्द्ध-तैयार या तैयार भागों को असेंबली से पहले लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान या तैयार उत्पादों के भंडारण के दौरान असर वाले हिस्से कुछ जंग के लिए प्रवण होते हैं, खासकर नम हवा में। इसलिए, असर वाले स्टील में अच्छा जंग प्रतिरोध होना आवश्यक है।

एच, अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन

रोलिंग बेयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, इसके हिस्से कई ठंडे और गर्म काम करने की प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। इसके लिए आवश्यक है कि बड़े पैमाने पर, उच्च दक्षता, कम लागत और उच्च की जरूरतों को पूरा करने के लिए असर वाले स्टील में अच्छी प्रक्रिया गुण हों, जैसे ठंड और गर्म बनाने के गुण, काटने, पीसने के प्रदर्शन और गर्मी उपचार गुण आदि। - रोलिंग बेयरिंग का गुणवत्तापूर्ण उत्पादन।

इसके अलावा, विशेष कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों के लिए, उपर्युक्त बुनियादी आवश्यकताओं के अलावा, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च गति प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और विरोधी चुंबकीय जैसे स्टील के लिए संबंधित विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं को आगे रखा जाना चाहिए। प्रदर्शन।