ग्राउंड और रिफाइनिंग बॉल स्क्रू के बीच क्या अंतर हैं?

ग्राइंडिंग ग्रेड बॉल स्क्रू और मशीनिंग ग्रेड बॉल स्क्रू के बीच मुख्य अंतर मशीनिंग प्रक्रिया, परिशुद्धता, अनुप्रयोग परिदृश्य, लागत आदि के प्रमुख आयामों में निहित है। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:

1.प्रसंस्करण तकनीकों में अंतर
ग्राइंडिंग ग्रेड: सटीक ग्राइंडिंग उपकरण के माध्यम से पेंच धागों का स्पॉट-दर-बिंदु प्रसंस्करण। उच्च कठोरता वाले ग्राइंडर का उपयोग उच्च परिशुद्धता थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाने के लिए पिन स्क्रू की सतह पर सूक्ष्म कटिंग के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया सतह के खुरदरेपन को नैनोमीटर स्तर (0.2 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) और थ्रेड मापदंडों (जैसे सीसा और दांत प्रोफ़ाइल कोण) के लचीले समायोजन को सक्षम बनाती है।
पुनर्विनिर्माण ग्रेड: कोल्ड रोलिंग या हॉट रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, मोल्ड के माध्यम से धातु बिलेट्स प्लास्टिक विरूपण, सीधे धागे बनाते हैं। प्रक्रिया कुशल है, लेकिन मोल्ड की सीमा के कारण, थ्रेड पैरामीटर में अपेक्षाकृत छोटा समायोजन स्थान होता है और सतह का खुरदरापन आम तौर पर रा 0.8 -1.6 माइक्रोन होता है।

2. परिशुद्धता ग्रेड में अंतर
ग्राइंडिंग ग्रेड: IT1-IT2 ग्रेड (अंतरराष्ट्रीय मानक) तक सटीकता, लीड त्रुटि 0.005mm/m से कम या उसके बराबर, अक्षीय निकासी 0.003mm से कम या उसके बराबर, उच्च परिशुद्धता स्थिति के लिए उपयुक्त (जैसे अर्धचालक उपकरण, ऑप्टिकल उपकरण, आदि)।
रूपांतरण ग्रेड: परिशुद्धता आमतौर पर IT5-IT7 होती है जिसमें लीड त्रुटि 0.03 मिमी/मीटर से अधिक या उसके बराबर होती है और अक्षीय निकासी 0.01 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है। सामान्य मशीनरी (जैसे साधारण मशीन टूल्स, स्वचालन उपकरण, आदि) पर लागू।

3. सतह की गुणवत्ता में अंतर
ग्राइंडिंग ग्रेड: सतह पर कई बार ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाएं की गई हैं, जिसमें एक समान सूक्ष्म बनावट, कम घर्षण गुणांक (μ 0.003 से कम या उसके बराबर), उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और रीमेड ग्रेड की तुलना में 2-3 गुना अधिक सेवा जीवन है।
ग्रेड: रोलिंग सतह के साथ उच्च घर्षण गुणांक (μ005 -0.01)। लंबे समय तक उपयोग के बाद, इसे पहनना और फाड़ना आसान होता है, जिससे सटीकता में कमी आती है।

4. कठोरता और वहन क्षमता में अंतर
पीसने का ग्रेड: प्रसंस्करण के दौरान सामग्री में तनाव की पूरी रिहाई के कारण, पेंच में उच्च कठोरता होती है (अक्षीय कठोरता 500N/μm से अधिक तक पहुंच सकती है) और उच्च गतिशील भार (उदाहरण के लिए उच्च - गति पारस्परिकता) का सामना कर सकती है।
स्थानांतरण रेटिंग: रोलिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सामग्री के भीतर अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिसकी कठोरता थोड़ी कम होती है (अक्षीय कठोरता लगभग 300-400N/μm) और इसलिए कम गति और भारी लोडिंग (जैसे उठाने वाले उपकरण) के लिए उपयुक्त है।
V. लागत और उत्पादन चक्र में अंतर
पीसने का ग्रेड: लंबा प्रसंस्करण चक्र (कई पीसने और निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता), उच्च उपकरण और श्रम लागत। कीमतें आम तौर पर रीडो ग्रेड से 2 से 5 गुना अधिक होती हैं।
पुनः निर्माण चरण: उच्च बैच उत्पादन दक्षता और कम इकाई लागत के साथ, बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों (जैसे मानकीकृत मशीनरी और उपकरण) के लिए उपयुक्त।

6.आवेदन परिदृश्यों के अनुरूप ढलें
पीसने का ग्रेड
उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: जैसे सीएनसी मशीन टूल्स, सटीक उपकरण, रोबोट जोड़;
उच्च गति संचालन: उदाहरण के लिए, उच्च गति मशीनिंग केंद्र (स्पिंडल गति 10,000 आरपीएम से अधिक या उसके बराबर);
लंबी सेवा जीवन: जैसे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, आदि (10 वर्षों से अधिक के लिए स्थिर संचालन)।
"संक्रमण स्तर
सामान्य स्थिति: जैसे साधारण खराद, स्वचालित उत्पादन लाइनें, रसद उपकरण, आदि;
कम लागत वाली मांगें: जैसे घरेलू उपकरण, खिलौने और साधारण ड्राइवट्रेन।

7. रखरखाव और विश्वसनीयता में अंतर
पीसने का ग्रेड: उच्च पीसने की सटीकता, धीमी पीसने की गति और लंबे रखरखाव चक्र (आमतौर पर 5000 घंटे से अधिक या उसके बराबर) के कारण, पीसने की विफलता के बाद मरम्मत की लागत अधिक होती है (पुनः पीसने या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है)।
मरम्मत: अपेक्षाकृत कम रखरखाव चक्र (लगभग 2000-3000 घंटे), लेकिन विफलता के बाद कम प्रतिस्थापन लागत, उन स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां डाउनटाइम पर विचार नहीं किया जाता है।