स्लाइडिंग बेयरिंग हाउसिंग की स्थापना और रखरखाव के दौरान किन मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए?

स्लाइडिंग बेयरिंग हाउसिंग की स्थापना और रखरखाव उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी है। इसके लिए चार पहलुओं से व्यवस्थित नियंत्रण की आवश्यकता होती है: स्थापना सटीकता, स्नेहन प्रबंधन, संचालन निगरानी और नियमित रखरखाव। विशिष्ट तकनीकी बिंदु और चेतावनी इस प्रकार हैं:

1.फाउंडेशन ट्रीटमेंट और कैलिब्रेशन
नींव की आवश्यकताएं: नींव की विकृति के कारण असर वाले आवास को झुकने से रोकने के लिए स्थापना की सतह 0.05 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर समतलता त्रुटि के साथ सपाट और कठोर होनी चाहिए।
50 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई की एक दूसरी द्वितीयक ग्राउटिंग परत को पूर्वनिर्मित एंकर बोल्ट के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए। कंपन संचरण त्रुटियों को खत्म करने के लिए अंतराल को भरने के लिए उच्च शक्ति ग्राउट (जैसे एपॉक्सी राल) का उपयोग किया जाना चाहिए।
केस स्टडी: असमान नींव के कारण, रोलिंग मिल के बेयरिंग में 0.3 मिमी का विचलन होता है। चलने के बाद, असर का तापमान 85 डिग्री तक बढ़ गया और बैबिट मिश्र धातु की परत पिघल गई।
संरेखण सटीकता: असर आवास और ड्राइव शाफ्ट की समाक्षीयता की जांच करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण या डायल संकेतक का उपयोग करें। हीट एक्सचेंजर त्रुटि 0.05 मिमी तक सीमित होनी चाहिए।
गियरबॉक्स जैसे बहु-असर वाले आवास प्रणालियों के लिए, शाफ्ट झुकने के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए सभी असर वाले आवासों की स्थिति को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।
डेटा से पता चलता है कि शाफ्ट संरेखण विचलन में प्रत्येक 0.1 मिमी की वृद्धि के लिए, असर जीवन 50% से अधिक कम हो सकता है।
2. निकासी नियंत्रण और सफाई
रेडियल क्लीयरेंस: फीलर गेज या लेड हैमर विधि का उपयोग करके बियरिंग और शाफ्ट गर्दन के बीच क्लीयरेंस का मापन। निकासी मूल्य डिज़ाइन आवश्यकताओं (आमतौर पर शाफ्ट व्यास का 0.15-0.25%) के अनुरूप होना चाहिए।
अपर्याप्त निकासी से तेल फिल्म फट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सूखा घर्षण होगा; बहुत अधिक निकासी, समर्थन कठोरता को कम कर देगी, जिससे कंपन पैदा होगा।
समायोजन विधि: असर आवास और आधार के बीच गैस्केट (मोटाई सटीकता ±0.01 मिमी) को समायोजित करना जोड़ा या हटाया जाता है।
सफाई की आवश्यकताएँ: स्थापना से पहले, तेल, धातु की छीलन और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए निर्जल इथेनॉल के साथ असर वाले आवास छेद, शाफ्ट और संभोग सतहों को साफ करें।
असेंबल करते समय साफ दस्ताने पहनें और पसीने के क्षरण को रोकने के लिए अपनी उंगलियों और बैबिट धातु की परत जैसी घर्षण सतहों के बीच सीधे संपर्क से बचें।
केस स्टडी: असेंबली के दौरान गंदगी के कारण चलने के बाद एक टरबाइन बियरिंग हाउसिंग में खरोंचें आ गईं, जिसमें बैबिट मिश्र धातु की परत में कठोर कण समा गए थे।

1. स्नेहक चयन
प्रकार मिलान:
उच्च गति, हल्का भार (उदाहरण के लिए, पंखे): घर्षण हानि को कम करने के लिए कम चिपचिपापन वाले स्नेहक (उदाहरण के लिए, ISO VG32) का उपयोग किया जाता है।
भारी भार, कम गति (उदाहरण के लिए, रोलिंग मिल्स): एक स्थिर तेल फिल्म बनाने के लिए उच्च -चिपचिपाहट वाले स्नेहक (उदाहरण के लिए, आईएसओ वीजी460) या अर्ध{6}ठोस चिकनाई वाले तेल (उदाहरण के लिए, लिथियम- आधारित ग्रीस) का उपयोग।
संक्षारक वातावरण (उदाहरण के लिए, रासायनिक पंप): सिंथेटिक स्नेहक (उदाहरण के लिए पॉलीथर आधारित) या एंटीसेप्टिक एडिटिव्स युक्त ग्रीस का उपयोग।
श्यानता सत्यापन: कार्यशील तापमान पर स्नेहक की श्यानता की पुष्टि श्यानता तापमान वक्र (आमतौर पर 20-100 cSt पर बनाए रखा जाता है) का उपयोग करके की जाती है।
केस स्टडी: उच्च तापमान वाले बियरिंग्स (ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री) में, आईएसओ वीजी32 स्नेहक का उपयोग करते समय चिपचिपाहट 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर गई, जिसके परिणामस्वरूप तेल फिल्म टूट गई।
2. स्नेहन विधि अनुकूलन का अनुकूलन
तेल स्नेहन प्रणाली: दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण स्नेहन रुकावटों को रोकने के लिए मजबूर स्नेहन (उदाहरण के लिए, तेल पंप परिसंचरण) के लिए स्थिर तेल दबाव (0.1-0.3 एमपीए) की आवश्यकता होती है।
पतले तेल स्नेहन के लिए एक तेल स्तर अलार्म उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसे तेल स्तर बहुत कम होने पर स्वचालित रूप से बंद किया जा सकता है।
मामले का अध्ययन: एक तेल पंप की खराबी के कारण गियरबॉक्स का स्नेहन बाधित हो गया, जिससे 10 मिनट में असर तापमान 200 डिग्री तक बढ़ गया और बैबिट मिश्र धातु की परत पिघल गई।
ग्रीस स्नेहन प्रणाली: ग्रीस की उम्र बढ़ने और स्नेहन विफलता को रोकने के लिए नियमित रूप से ग्रीस की भरपाई करें (आमतौर पर 3-6 महीने)।
पुनःपूर्ति की मात्रा को असर गुहा की मात्रा के 1/3-1/2 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक पुनःपूर्ति से अत्यधिक तापमान हो सकता है।
केस स्टडी: ऑपरेशन के बाद, अत्यधिक ग्रीस भरने (जो कैविटी के 80% हिस्से पर कब्जा कर लेता है) के कारण तापमान 80 डिग्री तक बढ़ने पर मोटर बियरिंग तैलीय हो जाती है और कार्बनीकृत हो जाती है।

1. कंपन और तापमान की निगरानी
कंपन विश्लेषण: पहले हार्मोनिक (अक्षीय गति) और दूसरे हार्मोनिक (तेल फिल्म एड़ी) पर जोर देने के साथ कंपन सेंसर द्वारा असर आवास के कंपन स्पेक्ट्रम का पता लगाया जाता है।
अंतराल, संरेखण या स्नेहन संबंधी समस्याएं स्नेहन संबंधी समस्याओं की जांच तब की जानी चाहिए जब कंपन के अवशिष्ट मान मानक से अधिक हों (उदाहरण के लिए, आईएसओ 10816-3 में "अवांछनीय" क्षेत्र)।
केस स्टडी: पवन टरबाइन गियरबॉक्स के गियरबॉक्स का असर आवास कंपन बहुत अधिक कंपन करता है (प्रभावी मूल्य 8 मिमी/सेकेंड से अधिक)। रिंग रेसवे ऑफ बियरिंग को हटाते समय उखड़ता हुआ पाया गया।
तापमान की निगरानी: वास्तविक समय में असर तापमान (सामान्य मान 70 डिग्री से कम या उसके बराबर) की निगरानी के लिए असर आवास की बाहरी सतह पर PT100 तापमान सेंसर स्थापित किए जाते हैं।
Downtime checks are required when temperatures are abnormally high (>10 डिग्री/घंटा). संभावित कारणों में स्नेहन रुकावट, अंतराल या अचानक लोड परिवर्तन शामिल हैं।
2. भार एवं गति नियंत्रण
अधिभार संरक्षण: तात्कालिक अधिभार (उदाहरण के लिए, जैमिंग रोकना) के कारण असर आवास को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम में टॉर्क लिमिटर या ओवरलोड क्लच।
केस स्टडी: सामग्री की रुकावट के कारण, कन्वेयर बेल्ट बेयरिंग हाउसिंग का टॉर्क सीमा (रेटेड मूल्य से 3 गुना) से अधिक हो गया, जिससे बेयरिंग की आंतरिक रिंग टूट गई।
सर्वो बॉन्डिंग: अनुनाद और बेयरिंग हाउसिंग को ढीला होने से बचाने के लिए महत्वपूर्ण गति (उदाहरण के लिए, शाफ्ट सिस्टम की पहली प्राकृतिक आवृत्ति) के पास उपकरण के संचालन से बचें।
क्रिटिकल गति (±10%) के करीब होने के कारण टरबाइन बेयरिंग के फाउंडेशन बोल्ट ढीले हैं।

1. रखरखाव चक्र सेटिंग
दैनिक निरीक्षण: तेल के स्तर, तापमान, रिसाव की जाँच करें और संचालन डेटा को प्रतिदिन रिकॉर्ड करें।
गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने वाली धूल के संचय को रोकने के लिए बेयरिंग हाउसिंग की सतह पर तेल के दागों को साप्ताहिक रूप से साफ करें।
नियमित ओवरहाल: बॉबबिट धातु की परत, सील और संभोग सतहों पर टूट-फूट की जांच के लिए हर 3-6 महीने में असर वाले आवासों को हटाएं और उनका निरीक्षण करें।
तेल प्रणाली को साफ करने के लिए हर 1-2 साल में तेल या ग्रीस बदलें।
केस स्टडी: ल्यूब्रिकेंट को नियमित रूप से बदलने में विफलता के कारण सीमेंट ग्राइंडिंग बेयरिंग हाउसिंग (लुब्रिकेंट को बदले बिना 2 साल), बेयरिंग टूट-फूट।
2.विघटन और मरम्मत प्रक्रिया
डिस्सेम्बली अनुक्रम: पहले ट्रांसमिशन घटकों (जैसे कपलिंग और पुली) को हटा दें, फिर हथौड़ा मारने के कारण विरूपण से बचने के लिए असर वाले आवास के बन्धन बोल्ट को ढीला करें।
असेंबली के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट को तिरछे कस लें कि टॉर्क मान डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप है (उदाहरण के लिए 200 बोवाइन मीटर के टॉर्क के साथ एम 16 बोल्ट)।
मरम्मत विधि: जब बैबिट मिश्र धातु की परत 0.5 मिमी से अधिक घिस जाती है, तो पुनर्रचना की आवश्यकता होती है। दोबारा ढालने से पहले, तनाव कम करने के लिए असर वाले आवास को 150-200 डिग्री तक पहले से गर्म कर लें।
पुन: उपयोग के कारण होने वाले रिसाव को रोकने के लिए सभी सील (जैसे कि O{0}}रिंग) को बदला जाना चाहिए।
केस स्टडी: पुराने सील के बार-बार उपयोग के कारण एक महीने के ऑपरेशन के बाद एक कंप्रेसर बियरिंग हाउसिंग से स्नेहक लीक हो गया।