उपयोग के दौरान ग्राउंड बॉल स्क्रू को चिकनाई और रखरखाव कैसे करें?

उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन घटक के रूप में, बॉल स्क्रू अपने स्नेहन को पीसकर ट्रांसमिशन दक्षता, सेवा जीवन और परिचालन स्थिरता पर सीधा प्रभाव डालता है। सही स्नेहन घर्षण और घिसाव को कम कर सकता है और क्षरण को रोक सकता है, जबकि वैज्ञानिक रखरखाव पहले से ही संभावित दोषों का पता लगा सकता है और अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोक सकता है। स्नेहन एवं रखरखाव के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:

बॉल स्क्रू को पीसने का स्नेहन मोड लोड, गति, परिवेश के तापमान आदि के अनुसार चुना जाना चाहिए।
तेल से चिकना कर लीजिये
लागू परिदृश्य: निम्न से मध्यम गति, मध्यम भार, स्थिर परिवेश तापमान (0-40 डिग्री) स्थितियों जैसे सामान्य सीएनसी मशीनों और स्वचालन उपकरण के लिए उपयुक्त।
स्नेहक चयन:
बेस ऑयल की चिपचिपाहट: तापमान के अनुसार चयनित। कम चिपचिपापन, उच्च पर्यावरणीय उच्च चिपचिपापन।
योजक: अपघर्षक (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) और अत्यधिक दबाव वाले एजेंट (जैसे थियोलेफ़िन) युक्त स्नेहक वहन क्षमता को बढ़ा सकते हैं।
इंजेक्शन की मात्रा: नट के आंतरिक स्थान का 1/3 से 1/2 भाग भरने की अनुशंसा की जाती है। अधिक मात्रा के कारण तापमान बहुत तेजी से बढ़ सकता है।
इंजेक्शन चक्र: हर 100-200 घंटे में एक रीफिल से शुरुआत करें। स्थिरीकरण के बाद, उन्हें हर 500-1000 घंटे में बदल दिया जाता है, जिससे गर्म या धूल भरी स्थितियों में प्रतिस्थापन चक्र छोटा हो जाता है।
स्नेहन विधियाँ:
स्नान स्नेहन: नट को आंशिक रूप से तेल टैंक में डुबोया जाता है, जो कम गति वाले भारी लोडिंग के लिए उपयुक्त है।
ड्रिप तेल स्नेहन: तेल कप के माध्यम से नियमित ड्रिप, मध्यम और उच्च गति लोड अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त।
तेल धुंध स्नेहन: संपीड़ित हवा घर्षण सतह पर तेल धुंध छिड़कती है, जो उच्च गति प्रकाश लोडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
परिसंचारी तेल स्नेहन: इस तेल पंप में उच्च तेल आपूर्ति क्षमता, गर्मी अपव्यय और अशुद्धियों को फ़िल्टर करने की क्षमता है, जो उच्च गति वाले भारी भार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
तेल चयन:
चिपचिपापन: तापमान के अनुसार चयन करें. कम तापमान पर ISO VG और उच्च तापमान पर ISO ISO VG 68-220।
योजक: खनिज या सिंथेटिक तेल (जैसे पॉली ओलेफ़िन पीएओ) जिसमें एंटीकोर्सोशन और एंटीऑक्सीडेंट होते हैं।
तेल तापमान नियंत्रण: उच्च तेल तापमान तेल फिल्म की ताकत को कम कर देगा। कूलर के माध्यम से तेल का तापमान 40-60 डिग्री पर बनाए रखना जरूरी है।

सफाई और शुद्धि
लुब्रिकेंट के साथ अशुद्धियों के मिश्रण से बचने के लिए लुब्रिकेंट डालने या बदलने से पहले नट और स्क्रू की सतहों को एक साफ कपड़े से पोंछ लें।
पहले उपयोग या लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के बाद, प्रसंस्करण के अवशेषों को हटाने के लिए अखरोट के अंदरूनी हिस्से को मिट्टी के तेल या एक विशेष सफाई एजेंट से साफ करें।
वसा इंजेक्शन विधि
एक विशेष ग्रीस इंजेक्शन गन का उपयोग करके, हवा के मिश्रण से बचने के लिए वसा छेद से नट्स को धीरे-धीरे मोटा करें।
तेल इंजेक्शन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल समान रूप से वितरित है, हाथ स्क्रू को कई बार घुमाता है।
तेल स्नेहन प्रणाली का रखरखाव;
पंपों से हवा अंदर जाने से बचने के लिए नियमित रूप से तेल के स्तर की जाँच करें।
तेल के मार्ग को अवरुद्ध करने वाली अशुद्धता को रोकने के लिए तेल फिल्टर को साफ करें।
तेल के तापमान और दबाव की निगरानी करें। असामान्य स्थिति का पता चलने पर तुरंत कार्रवाई की जानी चाहिए।

परिचालन स्थिति की निगरानी
तापमान: नट या अखरोट की सतह को हाथ से छुएं। तापमान में वृद्धि 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होनी चाहिए या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके निगरानी की जानी चाहिए। असामान्य तापमान वृद्धि अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक प्रीलोड का संकेत दे सकती है।
शोर: ऑपरेशन के दौरान, कोई असामान्य कंपन या मजबूत घर्षण ध्वनि नहीं होनी चाहिए। शोर में वृद्धि स्नेहन विफलता या क्षतिग्रस्त गेंदों के कारण हो सकती है।
कंपन: वाइब्रेटर से जांचें। यदि कंपन मान मानक से अधिक हो तो उसे निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए।
सफ़ाई और धूल से सुरक्षा
धूल और मलबे जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्रू रॉड की सतह को रोजाना सूखे कपड़े से पोंछें।
विदेशी प्रदूषकों के प्रवेश को कम करने के लिए धूल कवर (जैसे कि एक विस्तार योग्य धूल कवर) या मलबा हटानेवाला स्थापित करें।
पसीने के क्षरण को रोकने के लिए स्क्रू रॉड को सीधे अपने हाथों से छूने से बचें।
कसने से पहले बल की जाँच करें
समय-समय पर दिखावा करने वाली ताकतों की जाँच करें (3-6 महीने)। इसे टॉर्क रिंच का उपयोग करके नट के लॉकिंग टॉर्क को मापकर या अक्षीय निकासी (0.01 मिमी से कम या उसके बराबर अक्षीय निकासी) की निगरानी करके प्राप्त किया जा सकता है।
दिखावा करने वाली ताकतों में कमी से निकासी में वृद्धि हो सकती है। प्रीफ़ास्टनर को समायोजित करना या बदलना आवश्यक है।
लैग नट स्थिति मार्कर
स्क्रू रॉड पर नट की प्रारंभिक स्थिति को चिह्नित करता है। ऑपरेशन के दौरान, देखें कि क्या कोई अक्षीय हलचल है। यदि हां, तो कृपया बेयरिंग सपोर्ट या प्रीटेंशनिंग बल की जांच करें।

जुदा करने का निरीक्षण
हर 1-2 साल में एक बार नट निकालें (या उपयोग की अवधि के अनुसार) और गेंद, जाइरोस्कोप और स्क्रू रेसवे पर टूट-फूट की जाँच करें।
गेंद का व्यास मापें. यदि टूट-फूट मूल आकार के 5% से अधिक हो जाए, तो बदल दें।
खरोंच या जंग के लिए पेंच की सतह की जाँच करें। आवश्यकतानुसार पॉलिशिंग या कोटिंग की मरम्मत।
समर्थन असर रखरखाव
बियरिंग क्लीयरेंस की जाँच करें। यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे बदल दें।
तेल की कमी के कारण ज़्यादा गरम होने या रुकावट से बचने के लिए बेयरिंग ग्रीस की पुनः पूर्ति करें।
अंशांकन और समायोजन
सीधापन और ऊर्ध्वाधरता.
बहुत अधिक तंग या बहुत ढीला होने से बचने के लिए प्रीलोड को डिज़ाइन मान पर समायोजित करें।

रखरखाव फ़ाइलों की स्थापना;
स्नेहन समय, स्नेहन प्रकार, प्रतिस्थापन अवधि और रखरखाव सामग्री (जैसे सफाई, निरीक्षण, प्रतिस्थापन भागों, आदि)।
तापमान, शोर और कंपन मूल्यों जैसे परिचालन मापदंडों में रुझान रिकॉर्ड करें।
डेटा विश्लेषण और भविष्यवाणी
ऐतिहासिक आंकड़ों के अनुसार चिकनाई वाले तेल घटकों की प्रतिस्थापन अवधि या सेवा जीवन का पूर्वानुमान लगाएं।
खराबी को फैलने से रोकने के लिए अचानक तापमान बढ़ने जैसी असामान्यताओं की तुरंत जांच की जानी चाहिए।